图为全封闭后的精粉料场。

图为改造前的精粉料场。 资料图片

◆中国环境报记者 徐卫星

年初，在中央网信办联合环境保护部主办的“治霾·京津冀在行动”活动中，一张环保局长喝下钢铁企业处理后废水的照片，一经传播迅速走红网络，也让河北省邢台市这家名为德龙钢铁有限公司(以下简称德龙钢铁)的民营钢企家喻户晓。

在推进生态文明建设、供给侧结构性改革的背景下，邢台“利剑治污”成效显现，在努力摆脱空气质量排名垫底困境的同时，也催生了如德龙钢铁这样，在产能上做减法、环保上做加法的绿色发展典型。

近日，为深入了解德龙钢铁在环境治理方面所做的工作，本报记者赴企业实地进行了调研。

传统企业不传统

互联网大数据挖掘潜力

早上7点不到，在位于邢台县南石门镇的德龙钢铁厂区，靳旭冉已经开始了一天的工作。身为主抓生产的副总经理，他的职责是保障2000亩厂界内生产设施的安全环保运行。

除了日常的车间巡检，为了实时把握环保动态，靳旭冉把企业所有与环保有关的人员拉进了一个微信群里。每天，大气污染物排放数据、重污染天气预警、环境联查通报、问题反馈和处理等信息，都通过这个“邢台德龙环保群”，传达给76名组员。

与时俱进，是靳旭冉这样的钢铁老兵对自己的日常要求。自2009年加入德龙钢铁以来，市场形势的风云变幻、环境标准的日趋严格让他越来越感到，企业应在管理手段上紧跟趋势，不断创新。而作为传统制造企业，更需要向精细化、智能化、绿色环保转型。

在德龙钢铁新建成的生产能源指挥中心大厅，大屏幕实时显示着环保在线监测数据和生产现场监控画面，300余个摄像头随意切换，实现对公司厂区、进厂原料检验化验等区域的全覆盖、无死角监控。

指挥中心负责人介绍，过去靠工人经验，现如今通过计算机大数据对污染物排放数据、主要工序运行情况以及能源介质供给进行实时采集、分析，为生产调度的综合平衡调整提供准确的数据指导，减少生产浪费，提升综合效益。

“环境保护不仅是末端治理，更重要是过程控制。通过精细化管控，从源头上减少污染物的产生。”靳旭冉透露，未来，德龙钢铁计划通过一系列手段打造智能化平台，全面实现互联网协同，最大化挖掘节能、环保、减排的潜力，并进行持续改善。

脚踏实地做环保

建设工业旅游花园工厂

“低头弯腰做环保，抬头挺胸说环保”，在德龙钢铁的行政办公楼及厂区内，这样的标语随处可见。作为一家2005年在新加坡上市的钢铁企业，德龙钢铁较早提出“尽社会责任，创绿色财富”的发展理念，全力打造绿色企业。

过去，高炉出铁场可以说是钢厂最脏的地方。现在，经过全封闭、平坦化、将炉前除尘风机风量增加一倍等一系列的改造，车间面貌已焕然一新。车间主任告诉记者，除尘改造后的1080立方米高炉，颗粒物实际排放浓度由治理前的30毫克/立方米，降到8毫克/立方米以内，低于河北省特别排放限值15毫克/立方米要求，实现了达标排放。

据统计，2012年～2016年，德龙钢铁累计投入环保改造资金8亿元，特别是从2014年开始，年均投入约两亿元。企业先后淘汰、拆除了3座70立方米白灰窑、两座410立方米高炉、两座35吨转炉;烧结、炼铁、炼钢等多个工序完成脱硫、除尘升级改造。同时，在增建三期污水处理厂的基础上，对循环水池、炼钢软水系统进行扩容改造，产生的污水经过反渗透技术等多道工序处理后，全部实现循环利用，部分工艺处理后的水质优于国家一级饮用水水质标准。

在污水处理车间，记者对比了纯净水和处理后的废水，在色差、透明度等方面相差无几。靳旭冉告诉记者，为保护水生态环境，德龙钢铁2012年起，将生产用水由地下水全部改为水库地表水，年减少地下水开采450万立方米。在改造当年，厂区周边地下水位即上涨17米。此外，为使高炉副产品水渣得到充分利用，公司引用国外高端技术，建成了水渣微粉生产线，将水渣加工成等量替代水泥熟料的超细粉，实现资源的循环利用。

“2015年，德龙钢铁累计接待各省市环保考察团157次。这不仅是肯定，更是鞭策。” 总经理刘国旗告诉记者，眼下公司正着手企业未来3年的节能环保发展规划。他坦言，环保工作没有止境，下一步，公司将按照工业旅游企业的标准，向国外一流企业看齐，持续加大环保投入，打造绿色、环保、花园式工厂，致力成为行业标杆企业。

高额投入保运行

舍得投入换来双效益

采访当天，巧遇大雪，铁矿粉货运挂车夹着泥沙把厂区路面“踩”得更加泥泞。没有等多久，一辆湿式清扫车辆便“追”了上来，一路冲刷、吸尘，把货车一直护送到了全封闭料仓。这个料仓足有好几个足球场大，高压雾炮在物料上空持续不断喷淋降尘，卸完料的卡车在出棚前还要经过一道冲洗工序后，才可驶离。

为从根本上解决粉状原料在运输、储存时的无组织扬尘问题，德龙钢铁累计投入1亿多元，配备多辆清扫作业车，并建设3座全封闭料场。料场采用大跨度螺栓球形网架结构，无立柱设计，开创了省内大跨度全封闭料场的先河。

“尽管环保投入很大，但在带来环境效益的同时，经济效益也很显著。”德龙钢铁烧结厂厂长赵文书给记者算了笔账，料场全封闭后，平均一个料棚每年可减少1200吨～1300吨铁矿粉损失，按照90美元/吨折合人民币超600元/吨的现价，年节省的铁矿粉成本在70万元~80万元间。

“2015年是整个钢铁行业非常困难的一年，但是，德龙钢铁在董事长丁立国‘一切工作都要为环保让路’战略的指导下，环保投入舍得下成本，不设上限，公司最终顶住压力，逆势而上，实现了逆境中的绿色升级。”靳旭冉自豪地说，正是企业在产能上做减法、环保上做加法，从产品质量、品种附加值、精细管理等方位挖掘潜能，才引领企业在困境中实现了绿色转型。

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